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博洋鞋业:“织”出一片天地
2016-2-18  15:2

       

         从“机器换人”到造“机器人”
  博洋鞋业:“织”出一片天地


  博猫娱乐日报记者 赵碧莹 文/图

  众所周知,制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术,制鞋则要经多道工序,就拿制作鞋面来说,刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同,生产设备自然也不同。不过,让记者觉得惊讶的是,此前曾经在一家服装企业见过的生产设备,最近却在一家制鞋企业里也见到了,而且为数不少。为了这些设备,这家企业的负责人还大手笔投入了上千万元。

  这些设备对这家鞋企来说到底有什么用,为什么老板能这么舍得?这个投入到底值不值?日前,记者就走进了这家企业——台州市博洋鞋业有限公司。

涉足飞织鞋,投入上千万元购买设备

  “这些设备当然很重要,如今我们的鞋子不需要那么多工序,在鞋面生产上更是能一次性搞定。”博洋鞋业董事长蔡建华得意地说,“我们厂里的鞋子虽然也是休闲运动鞋,但和以前运动鞋的生产方式完全不同,它的鞋面是通过电脑事先编程,而后融合服装针织技术织出来的。”

  这种织出来的鞋子,如今在市面上已逐渐走红,被人们称为“飞织鞋”,耐克、阿迪达斯等体育用品企业这两年就分别推出了不少款式的飞织鞋,获得了很大的关注度,成为体育用品行业的一个热点。这也吸引了国内其他鞋企的注意,一些鞋企开始试水生产飞织鞋,博洋鞋业就是其中一家。

  博洋鞋业试水飞织鞋的时间要追溯到2013年,生产飞织鞋的想法就来自于耐克公司。

  蔡建华告诉记者,2013年,他到美国参加鞋类展会时,就发现了耐克新推出的飞织鞋。针车简单,穿着轻便,透气性强,这些优点一下子吸引了他的眼光。

  这样的鞋子是怎么制造出来的?蔡建华开始多方打听。“耐克公司从2012年就开始用机器取代人工,这样的鞋子很可能也是机器生产的。”果然,经过几番打听和考察,蔡建华获悉,耐克的这款鞋,是用从德国引进的全电脑自动针织机生产的,当时,这种机器的售价达到50万元一台。如果引进这种机器,光一台肯定不够,“按照公司的规模,至少需要100台这样的机器,如此算来,投资成本就达到了5000万元。”

  如此高价,让蔡建华很犹豫。“后来打听到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机,价格比进口的便宜不少,是我们企业能承受的。”蔡建华说的这家设备生产企业就是慈星股份,“当时慈星股份的负责人出差到英国,也看到耐克关于飞织鞋的广告和生产设备,就跟着研发了自动针织机。”

  博洋鞋业是第一批向慈星股份购买设备的企业。刚开始,蔡建华只是尝试着购买了几台。经过3个月的研发,2014年7月,蔡建华带着新机器生产的几款运动鞋来到德交会参展。没想到,这种全新面料的运动鞋,在德交会上引起了很大的反响,有意向下单的客户也特别多。“我一下子就接了20多万双的订单。”蔡建华说,回来后,他就当即决定,再购买100台机器,大批量生产这种运动鞋。

把鞋面织出来,一个工人能操作六台设备

  “飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术,省去了过去很多复杂的环节,机器只要把鞋面‘织’好,再踏上鞋底,一双轻便的运动鞋就算完成了。”蔡建华说,因为针织鞋面机实现了自动化生产,也为他节省了不少人工。

  “工人是制鞋企业的难题,不是因为工人难招,而是因为工资太高,这几年更是只升不降。”蔡建华说,“现在员工都要求按月保底,保底工资从原来的不到2000元涨到了近3000元,比材料成本还贵。虽然每年的8至9月份是鞋企生产淡季,但企业依然不能放工人的假,因为10月份生产旺季就会来了,到时候可能就会招不到人,所以只能硬着头皮照发保底工资。为了不让这些钱浪费了,一些企业无论有无订单都选择拼命生产,导致货物积压,碰到采购商压价时为了减少库存只能妥协。”

  在蔡建华看来,如果鞋企不能实现“机器换人”,可能就会陷入进退两难的局面。“有些大点的企业,工人就有上千人,每个月保底工资就要发掉三四百万元,碰到生意不好时,几个月赚的钱就被一个月的保底工资给花完了。”

  蔡建华购入的全自动针织机能为他节省不少人工。“以前生产1万双鞋子可能需要500多人,现在200个车工一天就能生产相同的量,有的车工还会闲得没事做。”博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人,“一个工人基本上能操作6台~8台设备,尤其是针车工,更是减少不少。”

  此外,飞织鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。比如原材料就是各种颜色和各种类型的纱线,可直接通过电脑编程,设计鞋面的纹路和图案,就连品牌LOGO都可以在设计时直接设定,然后连同整个鞋面一起编织出来。“工人只要负责换线、输入程序即可,一双鞋面十几分钟就能织好。”蔡建华说。

  为了让只懂传统生产方式的工人能熟练操作自动化设备,蔡建华还专门将工人送去培训,让他们了解如何进行程序操作、机器维修、版式设计等。“经过一年的锻炼,今年这些工人终于能够熟练操作设备了。”

飞织鞋渐热,造“机器人”节省成本

  “现在市场上飞织鞋已经热起来了。”蔡建华说,博洋鞋业飞织鞋的订单量从去年的30多万双,增加到了今年的60多万双。“我们企业的产品都是出口的,以前中东、南美、俄罗斯等国家和地区是接受不了飞织鞋的,现在也都已经下订单。就连我身边的朋友也开始穿起来。为此,我们还增加了三四个研发人员,专门研发飞织鞋的款式。”

  国内很多鞋厂也开始参与进来。如今,361°、匹克、赛琪等品牌都已经推出了自己的飞织鞋。从目前已推出的产品看,基本以跑鞋为主。“因为从飞织技术的特性来看,最适合开发的产品就是跑鞋和休闲鞋,它不仅有很好的运动功能性,而且可以应用花纹和图案变化,使鞋子达到整洁、提花、网眼等效果,在颜色和样式上更能讨好年轻群体和时尚消费者。”蔡建华说。

  就连博猫娱乐的一些鞋企也开始参与竞争,这从市场上飞织鞋价格下降就能看出来。“以前飞织鞋出厂价一双能卖到60多元,但今年下半年已经降到了30多元一双。”蔡建华说。

  为了避免市场被分割的局面,蔡建华又开动脑筋,在别的设备上做文章。他和慈星股份联手研发了自动化喷胶流水线,如今已进入试生产阶段。

  “这条喷胶线在合成鞋底和鞋面时,减少了以前定点、划线、补胶等多个工序。按以往程序,划线要两个人、喷处理剂要4个人、喷胶要4个人……如今,一条生产线起码能节省20个人。”蔡建华说。在生产车间,记者就看到了这条生产线:上下两条传输线,鞋面在下面一条传输线,鞋底在上面一条传输线,启动后,鞋面喷胶、鞋底喷处理剂、过烘箱等多道工序可以同时进行,除了上料和复底需要人工,其他都能通过生产线自动进行。“而且这条流水线可以同时传输两双鞋子,一双鞋子成型大概需要10分钟左右,和此前相比时间节省了一半。”为了研发这条流水线,蔡建华已经投入了五六百万元,“如果试生产成功,我们会把这条流水线推向市场。”

 

全电脑自动针织机

 

员工正在调试自动喷胶线

织出来的鞋面织出来的鞋面

 

 





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